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    FP-Z46 镀锌板磷化液 所属类别:钢铁表面磷化及配套产品
    ・ 主要用途:适用于电镀或热浸锌板的涂装前处理。
    ・ 特点:在工件表面形成一层黑灰色的膜层,耐蚀性好。
    ・ 工艺条件:35~45℃,2~5分钟

    本产品适用于镀锌或锌合金件的涂装前的磷化。由于锌的活性很强,降低涂层的附着力,而磷化处理能生成一种稳定的保护膜,可以抑制其表面氧化。技术指标均能满足磷化和涂装的要求,突出特点是沉渣少,稳定性好。

    技术指标
    配制浓度: 50kg/T
    总 酸 度: 10~18点
    游离酸度: 0.5 ~1.0点
    磷化时间: 2~5min
    磷化温度: 35~45℃
    促 进 剂: 1~2kg/T 4~8点;中和剂调到所需酸度

    使用方法
    1、 槽液的配制(以配制1000L为例)
    先在槽中加入清水约800L,再加入50kg磷化液,并将水稀释到1000L搅拌均匀。在
    刚配制的槽液中加入2L左右的中和剂,并搅拌均匀,调整酸度在允许范围内;使用前在槽液中加入2L左右的促进剂,搅拌均匀测定促进剂点在允许范围内,然后升温至指标范围内即可使用。
    2、槽液的调整
    (1)由于连续生产,溶液的浓度会逐渐降低,因而,在生产前或生产中需要测定酸度及促进剂的点数。
    (2)当游离酸度低时应加补充液B,每提高游离酸度1个点, 1000L槽液应加补加

    B液 6kg;当游离酸度高时,应加中和剂D,每降低游离酸度1个点, 1000L应加中和剂 D1L。
    (3)促进剂点低时,则需补充促进剂C,每1000L槽液加1L促进剂C,可提高2个
    点;促进剂点太高时,可使槽液静置一段时间让其自然消耗,待指标在范围中时,再进行
    工件的处理。
    (4)当总酸度偏高时已影响质量,加水稀释再调游离酸度。
    (5)当液面低应补加清水,每补加100kg水应加5kg配槽液A,中和剂200ml。
    (6)当酸比失调应补充B液,再用中和剂调整游离酸度,使其在酸比之内。
    (7)表调应及时补充,太低结晶膜易粗或磷化不上。
    (8)生产一阶段槽液各项指标都在范围之内仍做不好,槽液已老化,这时槽液应更换。

    槽液的检测
    1、 总酸度(TA):取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3
    滴酚酞指示剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直至溶液变为粉红色时所耗的NaOH标液的毫升数为总酸度的点数。
    2、 游离酸度(FA):取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3
    滴溴酚蓝指示剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直至溶液变为蓝色时所耗的标液的毫升数为游离酸度的点数。
    3、 促进剂浓度:将磷化槽液装入发酵管内,加入2~3g氨磺酸,且上下振动后静置2~3
    分钟, 此时产生的气量(刻度数)表示促进剂的浓度。1刻度为1个点。

    工艺流程
    脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干
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