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    FP-Z57 低温磷化液 所属类别:钢铁表面磷化及配套产品
    ・ 主要用途:钢铁工件的涂装前磷化,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
    ・ 特点:成膜快速,磷化结晶细致紧密,与涂层结合力好,磷化沉渣少。
    ・ 工艺条件:25~35℃,5~15分钟

    本品适用于钢铁工件的涂装前磷化,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套,成膜快速,可提高单位时间内产量;磷化结晶细致紧密,耐蚀性好,减少单位面积的耗漆量;与涂层的结合力好,国标50cm/kg通过;可常温使用,节约能源;不含镍,符合环保要求;磷化沉渣少。
    技术指标
    配制比例:60kg/T 使用温度:常温(25~30℃)
    游离酸度(FA):0.8~2.5点 总酸度(TA):23~32点
    促进剂 (AC):2~4点
    使用方法
    1、槽液的配制:若配制1000L槽液,先在槽中加入清水约800L再加入60kg磷化液,并将水稀释到1000L搅拌均匀;在刚配制的槽液中加入适量的中和剂并搅拌均匀,调整酸度在允许范围内;在使用前在槽液中加入2L左右的促进剂搅拌均匀,测定促进剂点在允许范围内可使用。
    2、槽液的调整
    1) 由于连续生产,溶液的深度会逐步降低,因而在生产前或生产中需要测定酸度及促进
    剂的点数。
    2) 当游离酸度低时,应加补加磷化浓缩液,每提高游离酸度1个点,1000L槽液应加入
    浓缩液B液约6kg。当游离酸度高时,应加中和剂,每降低游离酸度1个点,1000L应加中和剂1L或纯碱530g。
    3) 促进剂浓度低时,磷化膜发黄或不上膜,则需补充促进剂,每1000L槽液加1L促进
    剂可提高2个点。促进剂点太高时,磷化膜发蓝,金属表面被钝化,可使槽液静置一段时间让其自然消耗,待指标在范围中时,再进行工件的处理。
    4) 当总酸度偏高时,加水稀释再调游离酸度。
    5) 生产中不断产生磷酸铁沉淀物,应定期清理,以免影响磷化质量。
    6) 生产一段时间后杯槽液各项指标都在范围之内仍做不好,说明槽液中含杂质太多,已老化,此时可考虑重新配槽。
    槽液的检测
    1、 总酸度(TA):取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3
    滴酚酞指示剂,用0.1 摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直到溶液变为粉红色时所耗的NaOH标液的毫升数为总酸度的“点”数。
    2、 游离酸度(FA):取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3
    滴溴酚蓝指示剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直到溶液变为蓝色所耗的标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
    3、 促进剂浓度:将磷化槽液装入发酵管内,加入2~3g氨基磺酸,且上下摇动后,静置
    2~3分钟,此时产生的气量(刻度数)表示促进剂的浓度。1刻度为“1点”。
    包装与储存:塑料桶包装,储存于阴凉通风处。
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