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    FP-Z6001 三元磷化液 所属类别:钢铁表面磷化及配套产品
    ・ 主要用途:用于钢铁、镀锌钢材阴极和阳极电泳漆前的磷化处理。
    ・ 特点:可获得最佳的磷化晶体,膜致密呈浅灰色,上膜快。
    ・ 工艺条件:40~45℃,1.5~2min,0.8~1bar

    简 介
    本产品适用于钢、镀锌或锌合金件的涂装前的磷化。由于锌的活性很强,降低涂层的附着力,而磷化处理能生成一种稳定的保护膜,可以抑制其表面氧化。技术指标均能满足磷化和涂装的要求,突出特点是沉渣少,稳定性好。特别为后续的阴极电泳配制,可获得最佳的磷化晶体形态,同样适用于各种阳极电泳漆。
    技术指标
    配制浓度: 54kg/T 总 酸 度: 17~20点
    游离酸度: 0.5 ~1.5点 磷化时间: 1.5~2min
    磷化温度: 40~45℃ 促 进 剂: 1~2kg/T 2~3.5点
    喷淋压力:0.8~1bar
    使用方法
    槽液的配制(以配制1000L为例)
    先在槽中加入清水约800L,再加入54kg磷化液,并将水稀释到1000L搅拌均匀。在刚配制的槽液中加入2L左右的中和剂,并搅拌均匀,调整酸度在允许范围内;使用前在槽液中加入2L左右的促进剂,搅拌均匀调整促进剂点在允许范围内,然后升温至指标范围内即可使用。
    槽液的调整
    (1) 由于连续生产,溶液的浓度会逐渐降低,因而,在生产前或生产中需要测定酸
    度及促进剂的点数。
    (2)当游离酸度低时应加补充液B,每提高游离酸度1个点, 1000L槽液应加补加
    磷化液B 6kg。
    (3)当游离酸度高时应加中和剂D,每降低游离酸度1个点, 1000L应加中和剂 D1L。
    (4)促进剂点低时则需补充促进剂C,每1000L槽液加1L促进剂C,可提高2个点。
    (5)促进剂点太高时,可使槽液静置一段时间让其自然消耗,待指标在范围中时,
    再进行工件的处理。
    (6)当总酸度偏高时已影响质量,加水稀释再调游离酸度。
    (7)当液面低应补加清水,每补加100kg水应加5kg配槽液A,中和剂200ml。
    (8)当酸比失调应补充B液,再用中和剂调整游离酸度,使其在酸比之内。
    (9)表调应及时补充,太低结晶膜易粗或磷化不上。
    (10)生产一阶段槽液各项指标都在范围之内仍做不好,槽液已老化,槽液应更换。
    槽液的检测
    1、总酸度(TA)
    取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3滴酚酞指示剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直至溶液变为粉红色时所耗的NaOH标液的毫升数为总酸度的点数。
    2、游离酸度(FA)
    取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3滴溴酚蓝指示剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直至溶液变为蓝色时所耗的标液的毫升数为游离酸度的点数。
    3、促进剂浓度
    将磷化槽液装入发酵管内,加入2~3g氨磺酸,且上下振动后静置2~3分钟, 此时产生的气量(刻度数)表示促进剂的浓度。1刻度为1个点。
    工艺流程
    脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干
    包装与储存
    塑料桶包装,储存于阴凉通风处。

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