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    FP-Z41 常温锌系磷化液 所属类别:钢铁表面磷化及配套产品
    ・ 主要用途:汽车、摩托车、农用车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化。
    ・ 特点:2-3 微米磷化膜呈灰色,致密、均匀,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
    ・ 工艺条件:常温浸5~15分,喷2~3分

    本品为浅绿色浓缩磷化液,磷化膜呈灰色,膜致密、均匀,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套,且结合力好,膜厚2-3 微米。可常温下使用,具有节约能源,成本低,质量稳定等特点,是一种新型的磷化液,用于浸、喷磷化。适用于汽车、摩托车、农用车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化。
    使用药剂
    FP-Z41-A 配槽液A FP-Z41-B 补充液B
    FP-Z41-C 促进剂C FP-Z41-D 中和剂D

    技术指标
    配制比例: 100kg/T
    使用温度: 常温(最佳温度15~30℃)
    处理时间: 5~15分钟(浸渍) 2~3分钟(喷淋)
    游离酸度: 0.8~1.2 (浸渍) 0.6~0.8(喷淋)
    总 酸 度: 18~30点(浸渍) 11~13(喷淋) pH值=2~3
    促 进 剂: ①浸 渍(见下表)

    温 度(℃) 5~10 10~15 15~20 20~30 30~40 40~50
    促进剂(点) 10~8 8~7 7~5 5~3 3~2 2~1
    ②2.5~3点(喷淋)

    使用方法
    1. 槽液的配制
    若配制1000L槽液,先在槽中加入清水约800L,再加入100kg配槽液A,将水稀释到1000L搅拌均匀;在刚配制的槽液中加入4L左右的中和剂D,搅拌均匀,调整酸度在允许范围内;使用前,在槽液中加入4L左右的促进剂C,搅拌均匀,测定促进剂点在允许范围内即可使用。
    2. 槽液的调整
    (1)由于连续生产,溶液的浓度会逐渐降低,因而,在生产前或生产中需要测定酸度及促进剂的点数。
    (2)当游离酸度低时,应加补充液B,每提高游离酸度1个点, 1000L槽液应加补加
    液B10~12kg。
    (3)当游离酸度高时,应加中和剂D,每降低游离酸度1个点, 1000L应加中和剂 D1L。
    (4)促进剂点低时,呈现出磷化膜发黄或不上膜,则需补充促进剂C,每1000L槽液加1L促进剂C,可提高2个点。
    (5)促进剂点太高时,磷化膜发蓝,金属表面被钝化,可使槽液静置一段时间让其自然消耗,待指标在范围中时,再进行工件的处理。
    (6)当总酸度偏高时,已影响质量,加水稀释再调游离酸度。
    (7)生产中不断产生磷酸铁沉淀物,应定期清理。
    (8)当液面低,应补加清水,每补加100kg水应加10kg配槽液A,中和剂400ml。
    (9)当酸比失调,应补充B液,再用中和剂调整游离酸度,使其在酸比之内。
    (10)表调应及时补充,太低结晶膜易粗,或磷化不上。
    (11)生产一阶段,槽液各项指标都在范围之内仍做不好,说明槽液已老化,这时槽液应更换。

    槽液的检测
    1. 总酸度(TA)
    取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3滴酚酞指示剂,用0.1 摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直到溶液变为粉红色时所耗的NaOH标液的毫升数为总酸度的“点”数。
    2.游离酸度(FA)
    取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3滴溴酚蓝指示剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直到溶液变为蓝色所耗的标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
    3. 促进剂浓度
    将磷化槽液装入发酵管内,加入2~3g氨基磺酸,且上下摇动后,静置2~3分钟,此时产生的气量(刻度数)表示促进剂的浓度。1刻度为“1点”。

    通用工艺
    脱脂(去油去锈)→清洗→表调→磷化→清洗→钝化→自然干燥。

    包装与储存:塑料桶包装,储存于阴凉通风处。
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