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    FP-Z42 低温锌系磷化液 所属类别:钢铁表面磷化及配套产品
    ・ 主要用途:汽车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁件的涂装前磷化
    ・ 特点:膜致密均匀,与涂膜结合力好,可喷淋也可浸渍。
    ・ 工艺条件:25~35℃,10~15分

    本产品适用于汽车、摩托车、农用车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化。可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套,具有磷化膜致密、均匀,与涂膜结合力好的特点。低温下使用质量稳定,是一种新型的磷化液。

    技术指标
    配制比例: 100kg/T
    使用温度: 25~35℃
    处理时间: 10~15min(浸渍) 1~3min(喷淋)
    总 酸 度(TA): 20~30 点
    游离酸度(FA): 1.0~2.0点
    促 进 剂(AC): 浸 渍
    温 度(℃) 5~10 10~15 15~20 20~30 30~40 40~50
    促进剂(点) 10~8 8~7 7~5 5~3 3~2 2~1

    使用方法
    1、槽液的配制
    若配制1000L槽液,先在槽中加入清水约800L,再加入100kg磷化液,并将水稀释到1000L搅拌均匀;在刚配制的槽液中加入3L左右的中和剂,并搅拌均匀,调整酸度在允许范围内;使用前在槽液中加入2L左右的促进剂,搅拌均匀,测定促进剂点在允许范围内,然后升温至指标范围后即可使用。
    2、 槽液的调整
    1)、由于连续生产,溶液的浓度会逐渐降低,因而,在生产前或生产中需要测定酸度及促进剂的点数。
    2)、当游离酸度低时,应加磷化浓缩液,每提高游离酸度1个点, 1000L槽液应加磷
    化浓缩液14~17.5kg。
    3)、游离酸度高时,应加中和剂,每降低游离酸度1个点, 1000L槽液中应加中1L。
    4)、促进剂点低时,呈现出磷化膜发黄或不上膜,则需补充促进剂,每1000L槽液加
    1L促进剂,可提高2个点。



    5)、促进剂点太高时,磷化膜发蓝,金属表面被钝化,可使槽液静置一段时间让其自
    然消耗,待指标在范围中时,再进行工件的处理。
    6)、当总酸度偏高时,已影响质量,加水稀释再调游离酸度。
    7)、生产中不断产生磷酸铁沉淀物,应定期清理。
    8)、当液面下降,应补加清水,每补加100kg水应加10kg磷化浓缩液,中和剂400ml。
    9)、表调应及时补充,太低结晶膜易变粗,或磷化不上。
    10)、生产一阶段时间,槽液各项指标都在范围之内仍做不好,说明槽液已老化,这
    时槽液应更换。

    槽液的检测

    1、总酸度(TA)
    取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3滴酚酞指示剂,用0.1 摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直到溶液变为粉红色时所耗的NaOH标液的毫升数为总酸度的“点”数。
    2、游离酸度(FA)
    取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水,加入2~3滴溴酚蓝指示剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直到溶液变为蓝色所耗的标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
    3、 促进剂浓度
    将磷化槽液装入发酵管内,加入2~3g氨基磺酸,且上下摇动后,静置2~3分钟,此
    时产生的气量(刻度数)表示促进剂的浓度。1刻度为“1点”。

    通用工艺
    脱脂(去油去锈)→清洗→表调→磷化→清洗→钝化→自然干燥。

    包装与储存
    塑料桶包装,储存于阴凉通风处。
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