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    FP-Z43 电泳涂漆磷化液 所属类别:钢铁表面磷化及配套产品
    ・ 主要用途:钢铁工件的涂装前磷化,尤其是汽车车体及其他零件。
    ・ 特点:磷化膜薄而细密,防锈性特别好,适用于电泳涂漆及粉末和油漆的底层。
    ・ 工艺条件:45~50℃,2~3分钟

    用于汽车、摩托车、农用车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化,尤其是汽车车体及其他零件。溶液内含锌、锰、镍三元素,磷化膜薄而细密,防锈性特别好,适用于电泳涂漆及粉末和油漆的底层。

    使用药剂
    FP-Z43-A 配槽液A
    FP-Z43-B 补充液B
    FP-Z43-C 促进剂C
    FP-Z43-D 中和剂D

    技术指标
    配制比例: 60kg/T
    使用温度: 45~50℃
    处理时间: 2~3min
    游离酸度(FA): 0.8 ~ 1.5点
    总 酸 度(TA): 22 ~ 32点
    促 进 剂(AC): 2 ~ 4点

    使用方法
    1、槽液的配制
    若配制1000L槽液,先在槽中加入清水约800L,再加入60kg配槽液 A ,将水稀释
    到1000L搅拌均匀;在刚配制的槽液中加入3kg左右的中和剂 D,并搅拌均匀,调整酸度在允许范围内;在使用前在槽液中加入 2 L左右的促进剂 C,搅拌均匀,测定促进剂点在允许范围内即可使用。
    2、 槽液的调整
    (1)由于连续生产,溶液的浓度会逐渐降低,因而,在生产前或生产中需要测定酸度
    及促进剂的点数。
    (2)当游离酸度低时,应加补充液B ,每提高游离酸度0.1个点,1000L槽液应补加B液0.75kg。
    (3)当游离酸度高时,应加中和剂D ,每降低游离酸度1个点,1000L加中和剂 1 L 。


    (4)促进剂点低时,呈现出磷化膜发黄或不上膜,则需补充促进剂C ,每1000L槽液加1L促进C,可提高2个点。
    (5)促进剂点太高时,磷化膜发蓝,金属表面被钝化,可使槽液静置一段时间让其自然消耗,待指标在范围中时,再进行工件的处理。
    (6)当总酸度偏高时,已影响质量,加水稀释再调游离酸度。
    (7)当总酸度偏低时,每提高1点,1000L中应加B液1.7kg。
    (8)生产中不断产生磷酸铁沉淀物,应定期清理。
    (9)当液面低,应补加清水,每补加100kg水应加 6 kg配槽液 A ,中和剂 1 kg。
    (10)当酸比失调,应补充 B 液,再用中和剂调整游离酸度,使其在酸比之内。
    (11)表调应及时补充,太低结晶膜易粗,或磷化不上。
    (12)生产一阶段,槽液各项指标都在范围之内仍做不好,说明槽液已老化,这时
    槽液应更换。

    槽液的检测
    1、总酸度(TA)
    取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml纯水, 加入2~3滴酚酞指示剂,
    用0.1 摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直到溶液变为粉红色时所耗的NaOH标液的毫升数为总酸度的“点”数。
    2、游离酸度(FA)
    取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml纯水, 加入2~3滴溴酚蓝指示
    剂,用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定,直到溶液变为蓝色所耗的标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
    3、促进剂浓度
    将磷化槽液装入发酵管内,加入2~3g氨基磺酸,且上下摇动后,静置2~3min,此时产生的气量(刻度数)表示促进剂的浓度。1刻度为“1点”。

    通用工艺
    预脱脂→脱脂→清洗→清洗→表调→磷化→清洗→清洗→电泳→清洗→烘干

    包装与储存
    塑料桶包装,储存于阴凉通风处。
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